回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)成品主要供煉鋼造渣及原料廠燒結(jié)使用。對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，為了保證給下游客戶提供高質(zhì)量產(chǎn)成品，回轉(zhuǎn)窯工段在質(zhì)量方面下狠功夫。在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中，窯內(nèi)透氣性直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量，而決定透氣性的首要因素就是原料質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯根據(jù)原料實際情況，采取具體應(yīng)對措施，保障窯內(nèi)煅燒透氣性。

礦石在窯內(nèi)最佳的燃燒狀態(tài)為滾動燃燒，如果礦石原料粒度不達(dá)標(biāo)，不僅影響透氣性，同時在窯內(nèi)的燃燒狀態(tài)可能為滑動燃燒，造成燃燒不充分。針對原料粒度問題，回轉(zhuǎn)窯對篩分系統(tǒng)進(jìn)行技改，回轉(zhuǎn)窯上料系統(tǒng)原使用直徑15mm孔篩網(wǎng)，孔直徑小，難以篩清物料中片狀物料，易造成爐內(nèi)負(fù)壓、結(jié)圈，影響氣流分布、窯況穩(wěn)定。對此，回轉(zhuǎn)窯“對癥下藥”，將原有直徑15mm圓孔篩網(wǎng)調(diào)節(jié)為直徑18mm方孔篩板，減少20mm以下灰石上料量，通過此項舉措，提高了原料入窯質(zhì)量，將生過燒下降至8%左右，使加工成本降低至232元/噸。

另外，在操作上，段長楊占文要求三個班組統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)操作，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，防止生產(chǎn)波動，進(jìn)一步促進(jìn)產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。

安全是一切工作的前提和基礎(chǔ)，回轉(zhuǎn)窯工段非常重視安全生產(chǎn)工作，不僅將安全作為班組績效考核的首要因素，還根據(jù)員工年齡特點及崗位特性安排安全知識培訓(xùn)指導(dǎo)，不止在班前班后會中強調(diào)各崗位操作注意事項，更是把安全帶到了崗位上，只要一有空，工段長、班組長及安全專職人員就會深入到崗位中，實地講解崗位安全注意事項，加深印象，提高員工安全意識及重視程度。

為了進(jìn)一步加強工段安全生產(chǎn)工作，還根據(jù)工段生產(chǎn)特性在安全重點工藝點位定期組織員工開展專項消防安全演練，提高員工應(yīng)急處置能力，保障安全生產(chǎn)。在工段的密實管理下，回轉(zhuǎn)窯2023年實現(xiàn)安全生產(chǎn)“零事故”。

生產(chǎn)順行的基礎(chǔ)是設(shè)備穩(wěn)定，在設(shè)備管理方面，回轉(zhuǎn)窯認(rèn)真落實操檢合一，除了維修隊伍專業(yè)的維修保養(yǎng)外，在日常工作中，工段非常重視引導(dǎo)崗位人員在生產(chǎn)的同時對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，每天在操作設(shè)備的同時對關(guān)鍵點位進(jìn)行檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常響動、溫度、震動、味道等及時聯(lián)系維修維護(hù)，確保設(shè)備穩(wěn)定順行。在操檢合一的有效執(zhí)行下，過去一年，回轉(zhuǎn)窯實現(xiàn)設(shè)備安全“零事故”。