原料廠白灰車間作為整個生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵一環(huán)，其生產(chǎn)效率和成本控制直接關(guān)系到企業(yè)的整體效益。面對市場環(huán)境的不斷變化和成本控制的壓力，白灰車間的各級管理人員深知只有探索、創(chuàng)新，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

針對麥爾茲白灰車間每天產(chǎn)出的大量篩下物，徐瑤帶領(lǐng)團隊進行了深入研究和探討。他們發(fā)現(xiàn)，這些篩下物中9mm-30mm灰石占比高達40%，如果直接賣給礦業(yè)公司，加工成石灰石粉后才能使用，這無疑增加了企業(yè)的成本。為解決此問題，徐瑤帶領(lǐng)團隊集思廣益，組織了一次技術(shù)改造，他們新增了一套振篩設(shè)備，將篩下物倒運至料棚后，利用9mm豎齒篩進行篩分。經(jīng)過篩分后，9mm-30mm的灰石被成功回收并內(nèi)部消化，剩余的篩下物則再進行外售。這一舉措不僅減少了外購石灰石粉的成本，還提高了資源的利用率，據(jù)估算，為企業(yè)節(jié)省成本高達878.34萬元/年。

設(shè)備系統(tǒng)改善

改出效率

俗話說：“工欲善其事，必先利其器”，設(shè)備是生產(chǎn)運行的根本保障，在保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)的同時，白灰車間時刻關(guān)注設(shè)備情況。為提高工作效率，白灰車間的管理團隊又針對回轉(zhuǎn)窯的脫硝系統(tǒng)進行了優(yōu)化。他們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前的脫硝系統(tǒng)采用耙式吹灰器進行連續(xù)自動吹灰，雖然能夠保持脫硝系統(tǒng)的正常運行，但每套脫硝系統(tǒng)消耗的空壓高達1400m³/h，成本較高。為降低這一成本，白灰車間的二級主管們結(jié)合專業(yè)技術(shù)人員進行了一次改善提案活動。他們經(jīng)過深入研究和分析后，決定將耙式吹灰器從自動改為手動操作，設(shè)定了每層催化劑壓差的分界點為250pa，當(dāng)催化劑層壓差高于250pa時進行手動吹灰。這一改善舉措不僅降低了空壓消耗，還提高了脫硝系統(tǒng)的運行效率。據(jù)估算，這一改善活動預(yù)計降低成本40.8萬元/年。