煉鋼廠整體生產(chǎn)穩(wěn)中向好，綜合指標(biāo)提升明顯。2024年1-6月份合金消耗比去年降低0.54kg/t，溶劑料消耗比去年降低1.21kg/t，煤氣回收比去年提高19.76m³/t，蒸汽回收比去年提高34.33kg/t，氮?dú)鈫魏谋热ツ杲档?.93m³/t。因各項(xiàng)指標(biāo)提升，1-6月份合計(jì)創(chuàng)效約1879.99萬元。其中，通過公司級提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳、轉(zhuǎn)爐一倒率攻關(guān)活動，在完全自主設(shè)計(jì)制作的氧槍自控程序的加持以及內(nèi)部鋼水成份極窄范圍控制的共同助力下，合金消耗持續(xù)降低，6月份合金單耗完成6.14kg/t，實(shí)現(xiàn)建廠以來的最好水平。

在公司的大力支持下，煉鋼廠通過對煤氣回收管道改造、調(diào)整煤氣回收設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等綜合攻關(guān)活動，1-6月份煤氣回收數(shù)量大幅提升，比去年提高19.76m³/t。其中，4月份煤氣回收完成156.83m³/t，創(chuàng)建廠以來最好記錄。6月初，受到發(fā)電用量下降影響，煤氣回收數(shù)量明顯降低，根據(jù)公司指示，煉鋼廠及時(shí)調(diào)整思路，將提高煤氣熱值作為煤氣回收的主導(dǎo)方向，通過調(diào)整煤氣回收參數(shù)，煤氣熱值均能完成1400大卡以上，為下一步保質(zhì)保量完成煤氣回收工作打下了良好的基礎(chǔ)。

通過不斷提升標(biāo)準(zhǔn)化操作水平，適時(shí)出臺、修訂工藝管理制度，成立工藝督查小組并每天對現(xiàn)場工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行督導(dǎo)檢查，1-6月份煉鋼廠質(zhì)量合格率完成99.95%，比去年提高0.07%。針對鑄坯檢驗(yàn)裂紋缺陷，煉鋼廠通過對連鑄冷卻系統(tǒng)的深入研究、自主創(chuàng)新，采取了將各段水條內(nèi)外弧由雙排水嘴改成單排水嘴、嘗試不同型號水嘴、調(diào)整各段水嘴分布、減小二次冷卻強(qiáng)度、優(yōu)化各段二冷水水量分布等綜合改造、提升。在進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織、嚴(yán)格控制中包過熱度等綜合措施的共同進(jìn)步下，經(jīng)過兩個(gè)月的連續(xù)跟蹤，鑄坯檢驗(yàn)裂紋大幅度降低，月裂紋總數(shù)逐月降低，實(shí)現(xiàn)了鑄坯裂紋本質(zhì)控制，為鑄坯質(zhì)量、拉速提升，減少潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)起到了非常有力的保障作用。

隨著新煉鋼項(xiàng)目的投產(chǎn)，煉鋼廠的環(huán)保基礎(chǔ)得到了本質(zhì)提升，但有關(guān)部門對環(huán)保工作的標(biāo)準(zhǔn)也更高。為此，煉鋼廠進(jìn)一步細(xì)化現(xiàn)場管理，組織維修人員先后進(jìn)行合鐵除塵罩、鐵包加蓋、多層平臺冒煙點(diǎn)封堵等多項(xiàng)環(huán)境治理、改造等工作，使煙塵無組織排放得到了有效控制。為進(jìn)一步提升綜合環(huán)境，煉鋼廠積極組織人員利用生產(chǎn)間隙對廠房周圍進(jìn)行了綠化，努力提升整體廠容廠貌，為建設(shè)綠色文化工廠添磚加瓦。