自集團降本增效行動的號角吹響以來,各公司迅速響應(yīng),積極作為,多次召開“降本增效”研討會,對各項推進實施方案進行交流研討,并成立專項工作組,系統(tǒng)策劃和組織推進降本增效各項工作舉措落實落地。各分廠、生產(chǎn)單位緊密結(jié)合生產(chǎn)實際,創(chuàng)新思路,精益管理,從細微之處著手,將降本增效貫穿各項工作中,通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、加強設(shè)備維護、提升員工技能水平等一系列舉措,深入挖掘降本提質(zhì)增效的潛力。
提高煉鋼轉(zhuǎn)爐一倒合格率、終點碳合格率是煉鋼工序提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低合金消耗、提升金屬收得率的關(guān)鍵工作,也是降低煉鋼工序成本過程中攻關(guān)的核心。同時,提高轉(zhuǎn)爐一倒率也是提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率的直接方法,還能有效降低耐火材料的消耗,有利于轉(zhuǎn)爐爐齡提升。河北榮信鋼鐵有限公司煉鋼廠通過對關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行梳理后發(fā)現(xiàn),溶劑料均值在周邊鋼廠中屬于比較優(yōu)秀的水平,但是合金、鋼鐵料消耗偏高,通過數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn),轉(zhuǎn)爐的出鋼碳和一倒率明顯偏低。為降低消耗,節(jié)約成本,煉鋼廠成立攻關(guān)小組,開展提高轉(zhuǎn)爐一倒率課題攻關(guān)。小組以廠長劉國軍為組長,制定了詳細的活動計劃,并設(shè)立一倒率達到80%的目標。
攻關(guān)小組從人機料法環(huán)五方面對轉(zhuǎn)爐一倒率低的原因進行分析,共分析出鐵水硅高、爐容比小、鐵耗控制不穩(wěn)定等九條因素。經(jīng)過對九條因素的現(xiàn)場檢查,逐一排除了六項非主要原因。最終確定人員操作技能差、爐容比小、操作方法不標準是影響轉(zhuǎn)爐一倒率的主要原因。
攻關(guān)小組秉承“帶著問題學、帶著成果回、帶著方法干”的信念,找方法、破難題,針對人員操作技能差的問題,生產(chǎn)技術(shù)副廠長姚永強制作了轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)知識培訓課件,組織全體爐長、搖爐工進行噴濺控制和脫磷理論基礎(chǔ)知識培訓;組織三班人員進行班后復盤會,由爐長、搖爐工拿出班中操作最好的一爐,分享成功經(jīng)驗;拿出最差的一爐分析存在的問題,其他人員共同參與分析,吸取成功經(jīng)驗和失敗教訓;在會議室設(shè)立轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵指標看板,并每天更新,方便全體操作人員對照先進,查找不足,努力提高。
針對爐容比小的問題,攻關(guān)小組根據(jù)理論計算,并結(jié)合周邊噸位一致轉(zhuǎn)爐的裝入情況,決定按照爐容比0.96左右控制轉(zhuǎn)爐總裝入量,并制定了《關(guān)于轉(zhuǎn)爐執(zhí)行標準裝入制度的規(guī)定》,下發(fā)至職工手中深入學習。
針對操作方法不標準的問題,煉鋼廠全面修訂了轉(zhuǎn)爐操作標準和作業(yè)指導書;在現(xiàn)場配備入爐物料數(shù)據(jù)對照表、槍位控制表,為操作人員提供參考,便于統(tǒng)一操作;還通過開展培訓活動、現(xiàn)場盯辦等方法,督促操作人員嚴格執(zhí)行標準化操作。
經(jīng)統(tǒng)計,通過對上述改善措施的強化推進,在保持轉(zhuǎn)爐脫磷率、終點碳可控的基礎(chǔ)上,轉(zhuǎn)爐噴濺率大幅下降。因轉(zhuǎn)爐噴濺率大幅下降,大大減少了加料壓噴對火焰的影響,也減緩了爐口積渣增長速度,更加便于爐口清理,保證操作人員能夠觀察火焰變化。通過這些過程的改善,轉(zhuǎn)爐一倒率明顯提升,目前已提高到85%左右。
通過提高轉(zhuǎn)爐一倒率,鋼鐵料消耗、合金單耗、增碳劑單耗三項指標均得到提升,據(jù)估算,年創(chuàng)效益約2247.68萬元。
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